值得注意的是，在主要行動路線中，氫冶金試驗被寄予厚望?！坝捎趪鴥?nèi)鋼企的主流煉鋼技術(shù)和能源結(jié)構(gòu)短期還難以改變，相比傳統(tǒng)技術(shù)改造路線，企業(yè)更期待在引入清潔原料方向取得突破，產(chǎn)生相對‘終極’的解決方案?！币患倚袠I(yè)咨詢機構(gòu)研究部門負責(zé)人表示。

　　所謂氫冶金工藝，是用氫替代傳統(tǒng)煤焦作為還原劑來置換鐵礦石中的鐵元素，實現(xiàn)冶煉過程的完全零排放。此前，德國蒂森克虜伯鋼鐵公司在2019年率先在煉鋼工藝中引入這一技術(shù)，國內(nèi)鋼企除了中國寶武，河北鋼鐵集團宣化鋼鐵公司等也啟動了相關(guān)試驗項目。

　　在業(yè)界專家看來，氫冶金與傳統(tǒng)的高爐流程相比，以氫氣代替高爐冶煉使用的碳作為鋼鐵的還原劑，能減少冶煉過程中二氧化碳等排放，同時，氫能可能來自可再生能源或天然氣，還能進一步減少煤炭的使用，更會大幅降低碳排放。

　　“氫能作為目前最具潛力的二次清潔能源，在我國的能源轉(zhuǎn)型中將占據(jù)重要地位。”李新創(chuàng)也表示，氫能源的利用，既是方向也是未來，但包括氫能源的運輸和儲存在內(nèi)，技術(shù)層面上還有很多問題有待解決。

　　比如氫氣尤其是清潔的氫氣如何實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士介紹，現(xiàn)有制氫技術(shù)大多依賴化石能源，一方面無法避免碳排放，另一方面產(chǎn)能規(guī)模有限，而盡管可再生能源制氫技術(shù)正逐步成熟，但目前產(chǎn)能還有限，同時不少機構(gòu)探索的太陽能光解水制氫、生物質(zhì)制氫等技術(shù)也還有待突破。

　　由于生產(chǎn)氫成本較高，氫冶金的成本也還較高?！翱傮w上，國內(nèi)部分氫能冶金技術(shù)已建成示范工程并投產(chǎn)，取得一定的創(chuàng)新突破，但示范工程尚處于工業(yè)性試驗階段?！币苯鸸I(yè)信息標準研究院的報告也指出，氫冶金還存在基礎(chǔ)設(shè)施不完善、相關(guān)標準空白、成本較高、安全用氫等問題，同時現(xiàn)階段所用氫氣多數(shù)仍為“灰氫”，距離真正實現(xiàn)“綠氫冶金”還較遠。